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コストダウンコース(CDB)


仕事の中に潜む様々なムダなコストを多面的かつ論理的にあぶり出し、コストダウンを図り、利益を追求する見える化改善力を育成するコースです。
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by CSCコンサルタント
6時間
10 レッスン
34 人受講

仕事の中には様々なムダなコストが潜んでいます。このコースでは、異常コスト、滞留・廃棄コストの削減、ロスの認識とTPM、可動率と段取り替え改善、ロスコストツリーによる改善余地などを、多面的かつ論理的にあぶり出し、改善するための見える化する手法を習得します。

こんな方におすすめ

  • ムダコスト削減の見える化改善をしたい管理者・リーダー・中堅社員の方

学習項目とステップ

異常コスト改善力を高めるために必要な見えない異常コスト、相関視点/傾向視点/バラツキ視点による異常コストの見える化、即改善の基礎知識の習得と「異常コスト分析検討書」を用いた異常コストの分析の元となるデータ毎に問題の想定と調査方法を検討する演習によって実践力を高めます。

滞留・廃棄コスト改善力を高めるために必要な職場の滞留・廃棄の認識、廃棄の発生原因と拡大原因、相関視点/変動視点/収束視点での廃棄拡大コストの見える化の基礎知識の習得と「原材料廃棄率計算シート」を用いた原材料の廃棄コストの拡大コスト部分についての計算演習によって実践力を高めます。

ロスの認識とTPMの理解を高めるために必要な生産活動における16大ロス、設備効率を阻害する7大ロス、人の効率化を阻害する5大ロス、ロスはTPMで排除する、TPM展開の8本柱の基礎知識の習得と「自主点検チェックシート」を用いたチェックリスト作成演習とケーススタディによって実践力を高めます。

可動率と段取り替え改善力を高めるために必要な稼働率と可動率、可動率の見える化・算出、段取り替え時間改善のステップ、成果の基礎知識の習得と「段取り替え作業時間観測用紙」を用いた段取り替え作業時間観測演習によって実践力を高めます。

ロスコストツリーによる改善余地の気づき力を高めるために必要なロスコスト、ロスコストツリー、ロスコストを見つける、故障ロス/段取りロス/刃具交換ロス/立ち上がりロス/計画停止ロス/チョコ停・空転ロス/速度低下ロス/不良手直しロス/管理ロス/動作ロス/編成ロス/自動化置換ロス/測定調整ロス/歩留まりロス/エネルギーロス/型・治工具ロスに関するロスコストと改善の基礎知識の習得と「ロスコストツリー・マトリックス分析シート」を用いた自分の仕事におけるロスコストの洗い出し演習によって実践力を高めます。